Vītņurbju analīze: ceļvedis vītņu griešanas efektivitātes palielināšanai par 300%, sākot no pamata izvēles līdz progresīvām tehnoloģijām.
Mehāniskās apstrādes jomā vītņurbjmašīna kā iekšējās vītnes apstrādes pamatinstruments tieši nosaka vītnes precizitāti un ražošanas efektivitāti. No pirmā vītņurbja izgudrošanas, ko veica Modslijs Apvienotajā Karalistē 1792. gadā, līdz īpašu vītņurbju parādīšanās titāna sakausējumiem mūsdienās, šī griezējinstrumenta evolūcijas vēsturi var uzskatīt par precīzās ražošanas nozares mikrokosmosu. Šajā rakstā tiks padziļināti analizēta vītņurbjmašīnas tehniskā būtība, lai palīdzētu uzlabot vītņošanas efektivitāti.
I. Tapu pamati: tipa evolūcija un strukturālais dizains
Krānu var iedalīt trīs galvenajos veidos, pamatojoties uz skaidu noņemšanas metodi, un katrs veids atbilst dažādiem apstrādes scenārijiem:
1.Trīsstūrveida krāns(pieskāriens ar galu)1923. gadā to izgudroja Ernsts Reime no Vācijas. Taisnās rievas priekšējais gals ir veidots ar slīpu rievu, kas palīdz izstumt skaidas uz priekšu izvadīšanai. Caururbuma apstrādes efektivitāte ir par 50% augstāka nekā taisnas rievas krāniem, un kalpošanas laiks ir palielināts vairāk nekā divas reizes. Tas ir īpaši piemērots dziļai vītņu apstrādei tādiem materiāliem kā tērauds un čuguns.
2. Spirālveida rievas krānaSpirālveida leņķa konstrukcija ļauj skaidas izvadīt uz augšu, kas ir lieliski piemērots aklo caurumu apstrādei. Apstrādājot alumīniju, 30° spirālveida leņķis var samazināt griešanas pretestību par 40%.
3. Ekstrudēta vītneNav skaidu noņemšanas rievas. Vītne veidojas metāla plastiskās deformācijas rezultātā. Vītnes stiepes izturība palielinās par 20 %, bet apakšējā urbuma precizitāte ir ārkārtīgi augsta (formula: apakšējā urbuma diametrs = nominālais diametrs – 0,5 × piķis). To bieži izmanto kosmosa klases alumīnija sakausējuma detaļām.
| Tips | Piemērojamā aina | Griešanas ātrums | Šķembu noņemšanas virziens |
| Pieskāriena pieskāriens | Caur caurumu | Liels ātrums (150 sfm) | Uz priekšu |
| Spirālveida krāns | Akls caurums | Vidējais ātrums | Augšup |
| Vītnes veidošanas krāni | Ļoti plastisks materiāls | Zems ātrums | Bez |
Trīs veidu krānu veiktspējas salīdzinājums
II. Materiālu revolūcija: lēciens no ātrgriezējtērauda uz pārklājumu tehnoloģiju
Tap snieguma pamatā ir materiālu tehnoloģija:
Ātrgriezējtērauds (HSS)Aizņem vairāk nekā 70% no tirgus. Pateicoties izmaksu efektivitātei un lieliskajai triecienizturībai, tā ir galvenā izvēle.
Cietais sakausējumsBūtiski nepieciešams titāna sakausējumu apstrādei ar cietību virs HRA 90. Tomēr tā trauslums ir jākompensē ar konstrukcijas projektēšanas palīdzību.
Pārklājuma tehnoloģija：
TiN (titāna nitrīds)Zelta krāsas pārklājums, ļoti daudzpusīgs, kalpošanas laiks palielināts 1 reizi.
Dimanta pārklājumsSamazina berzes koeficientu par 60% alumīnija sakausējumu apstrādes laikā un 3 reizes pagarina kalpošanas laiku.
2025. gadā Shanghai Tool Factory laida klajā titāna sakausējumam paredzētus vītņurbjus. Šiem vītņurbjiem šķērsgriezumā ir trīskāršas loka rievas dizains (patenta numurs CN120460822A), kas atrisina titāna skaidu pielipšanas problēmu pie urbja un palielina vītņošanas efektivitāti par 35%.
III. Risinājumi praktiskām problēmām krānu lietošanā: salauzti kāti, bojāti zobi, samazināta precizitāte
1. Pārtraukuma novēršana:
Apakšējā cauruma saskaņošanaM6 vītnēm nepieciešamais apakšējā cauruma diametrs tēraudā ir Φ5,0 mm (formula: apakšējā cauruma diametrs = vītnes diametrs - solis)
Vertikālā izlīdzināšanaIzmantojot peldošo patronu, novirzes leņķim jābūt ≤ 0,5°.
Eļļošanas stratēģijaGriešanas šķidrums uz ēteriskās eļļas bāzes titāna sakausējumu vītņošanai, kas samazina griešanas temperatūru par 200 ℃.
2. Precizitātes samazināšanas pasākumi
Kalibrēšanas nodaļas apģērbsRegulāri izmēriet iekšējā diametra izmēru. Ja pielaide pārsniedz IT8 līmeni, nekavējoties nomainiet.
Griešanas parametri304 nerūsējošajam tēraudam ieteicamais lineārais ātrums ir 6 m/min. Padeve uz apgriezienu = solis × rotācijas ātrums.
Krāna nodilums ir pārāk ātrsMēs varam veikt krāna slīpēšanu, lai samazinātu tā nodilumu. Lai iegūtu detalizētu informāciju par to, sazinieties ar mums.Krānu slīpēšanas mašīna.
IV. Zelta noteikums par izvēli: 4 elementi labākā jaucējkrāna izvēlei
1.Caururbumi / Aklās atveresCaurumu urbšanai izmantojiet rievotus spirālurbjus (ar griešanas atkritumiem priekšpusē); slēptiem caurumiem vienmēr izmantojiet rievotus spirālurbjus (ar griešanas atkritumiem aizmugurē).
2. Materiāla raksturojumsTērauds/kalts dzelzs: HSS-Co pārklājuma krāns; titāna sakausējums: karbīds + aksiāla iekšējā dzesēšanas konstrukcija;
3. Vītnes precizitātePrecīzas medicīniskās detaļas tiek izgatavotas, izmantojot slīpēšanas klases krānus (pielaide IT6);
4. Izmaksu apsvēršanaEkstrūzijas krāna vienības cena ir par 30 % augstāka, bet masveida ražošanas izmaksas par vienību samazinās par 50 %.
No iepriekš minētā var redzēt, ka Tap attīstās no vispārēja rīka par precīzu sistēmu scenāriju pielāgošanai. Tikai apgūstot materiāla īpašības un strukturālos principus, katra skrūvju vītne var kļūt par ģenētisko kodu uzticamam savienojumam.
[Sazinieties ar mums, lai iegūtu optimālu vītņošanas risinājumu]
Publicēšanas laiks: 2025. gada 18. augusts
