U veida urbja lietošanas popularizēšana

Salīdzinot ar parastajām urbšanas iekārtām, U veida urbšanas iekārtu priekšrocības ir šādas:

▲U urbji var urbt caurumus uz virsmām ar slīpuma leņķi, kas mazāks par 30, nesamazinot griešanas parametrus.
▲ Pēc tam, kad U-veida urbju griešanas parametri ir samazināti par 30%, var panākt periodisku griešanu, piemēram, krustojošo caurumu, krustojošo caurumu un savstarpēji caururbjošo caurumu apstrādi.
▲U urbji var urbt daudzpakāpju caurumus, kā arī veidot urbumus, veidot fāzes un urbt ekscentriski.
▲ Urbjot ar U-veida urbi, urbšanas skaidas pārsvarā ir īsas, un iekšējo dzesēšanas sistēmu var izmantot drošai skaidu noņemšanai. Instrumenta skaidas nav jātīra, kas ir labvēlīgi produkta apstrādes nepārtrauktībai, saīsinot apstrādes laiku un uzlabojot efektivitāti.
▲ Standarta malu attiecības apstākļos, urbjot ar U-veida urbi, skaidas nav jānoņem.

▲U-veida urbis ir indeksējams instruments. Asmens pēc nodiluma nav jāasina. To ir viegli nomainīt, un izmaksas ir zemas.
▲ U veida urbja apstrādātā cauruma virsmas raupjums ir mazs, un pielaides diapazons ir mazs, kas var aizstāt dažus urbšanas instrumentus.
▲U-veida urbim nav nepieciešams iepriekš urbt centrālo caurumu. Apstrādātā aklā cauruma apakšējā virsma ir relatīvi taisna, tāpēc nav nepieciešams urbt ar plakanu dibenu.
▲ Izmantojot U-veida urbšanas tehnoloģiju, var ne tikai samazināt urbšanas instrumentu skaitu, bet arī, tā kā U-veida urbšanas galviņā ir iestrādāts karbīda asmens, tā griešanas kalpošanas laiks ir vairāk nekā desmit reizes lielāks nekā parastajiem urbšanas asmeņiem. Tajā pašā laikā uz asmens ir četras griešanas malas. Asmeni var nomainīt jebkurā laikā, kad tas ir nodilis. Jaunā griešanas tehnoloģija ievērojami ietaupa slīpēšanas un instrumentu nomaiņas laiku un var uzlabot darba efektivitāti vidēji 6–7 reizes.

/ 01 /
U-veida urbju bieži sastopamās problēmas

▲ Asmens tiek bojāts pārāk ātri un viegli salaužams, kas palielina apstrādes izmaksas.
▲ Apstrādes laikā ir dzirdama rupja svilpojoša skaņa, un griešanas stāvoklis ir neparasts.
▲ Darbgalds vibrē, ietekmējot tā apstrādes precizitāti.

/ 02 /
Piezīmes par U veida urbja izmantošanu

▲ Uzstādot U-veida urbi, pievērsiet uzmanību pozitīvajam un negatīvajam virzienam, kurš asmens ir vērsts uz augšu, kurš asmens ir vērsts uz leju, kura virsma ir vērsta uz iekšu un kura virsma ir vērsta uz āru.
▲ U-veida urbja centra augstums ir jākalibrē. Vadības diapazons ir atkarīgs no tā diametra. Parasti to kontrolē 0,1 mm robežās. Jo mazāks ir U-urbja diametrs, jo augstākam jābūt centra augstumam. Ja centra augstums nav labs, U-urbja abas puses nodils, urbuma diametrs būs pārāk liels, asmens kalpošanas laiks saīsināsies un mazs U-urbis viegli salūzīs.

▲U-urbjiem ir augstas prasības attiecībā uz dzesēšanas šķidrumu. Jānodrošina, lai dzesēšanas šķidrums tiktu izvadīts no U-urbja centra. Dzesēšanas šķidruma spiedienam jābūt pēc iespējas augstākam. Lai nodrošinātu spiedienu, revolvera liekā ūdens izplūdi var bloķēt.
▲ U-veida urbja griešanas parametri stingri atbilst ražotāja norādījumiem, taču jāņem vērā arī dažādu zīmolu asmeņi un darbgalda jauda. Apstrādes laikā var atsaukties uz darbgalda slodzes vērtību un veikt atbilstošus pielāgojumus. Parasti tiek izmantots liels ātrums un maza padeve.
▲U-veida urbšanas asmeņi ir bieži jāpārbauda un savlaicīgi jānomaina. Dažādus asmeņus nevar uzstādīt apgrieztā secībā.
▲ Pielāgojiet padeves daudzumu atkarībā no sagataves cietības un instrumenta pārkares garuma. Jo cietāka ir sagatave, jo lielāks ir instrumenta pārkare un jo mazākam jābūt padeves daudzumam.
▲ Neizmantojiet pārmērīgi nolietotus asmeņus. Ražošanā jāreģistrē asmeņu nodiluma un apstrādājamo sagatavju skaita attiecība, un savlaicīgi jānomaina jauni asmeņi.
▲Izmantojiet pietiekamu iekšējo dzesēšanas šķidrumu ar pareizu spiedienu. Dzesēšanas šķidruma galvenā funkcija ir skaidu noņemšana un dzesēšana.
▲U urbjus nevar izmantot mīkstāku materiālu, piemēram, vara, mīksta alumīnija u. c., apstrādei.

/ 03 /
U-veida urbju uzgaļu izmantošana CNC darbgaldos

1. U-veida urbjiem ir augstas prasības attiecībā uz darbgaldu stingrību un instrumentu un sagatavju izlīdzināšanu to lietošanas laikā. Tāpēc U-veida urbji ir piemēroti lietošanai uz lielas jaudas, lielas stingrības un ātrgaitas CNC darbgaldiem.
2. Izmantojot U-veida urbjus, centrālajam asmenim jābūt ar labu izturību, bet perifērajiem asmeņiem - asākiem.
3. Apstrādājot dažādus materiālus, jāizvēlas asmeņi ar dažādām rievām. Parasti, ja padeve ir maza, pielaide ir maza un U-veida urbja malu attiecība ir liela, jāizvēlas rievas asmens ar mazāku griešanas spēku. Turpretī, rupjā apstrādē, pielaide ir liela un U-veida urbja malu attiecība ir maza, jāizvēlas rievas asmens ar lielāku griešanas spēku.
4. Izmantojot U-veida urbjus, jāņem vērā darbgalda vārpstas jauda, U-veida urbja iespīlēšanas stabilitāte, kā arī griešanas šķidruma spiediens un plūsmas ātrums, un vienlaikus jākontrolē U-veida urbja skaidu noņemšanas efekts, pretējā gadījumā ievērojami tiks ietekmēta urbuma virsmas raupjums un izmēru precizitāte.
5. Nostiprinot U-veida urbi, U-urbja centram jāsakrīt ar sagataves centru un jābūt perpendikulāram sagataves virsmai.
6. Izmantojot U-veida urbjus, atbilstoši griešanas parametri jāizvēlas atkarībā no dažādiem detaļu materiāliem.
7. Izmantojot U-veida urbi izmēģinājuma griešanai, noteikti patvaļīgi nesamaziniet padeves ātrumu vai ātrumu aiz bailēm, jo tas var izraisīt U-veida urbja asmens salūšanu vai U-urbja bojājumus.
8. Ja apstrādei izmantojat U-veida urbi un asmens ir nodilis vai bojāts, rūpīgi analizējiet cēloni un nomainiet to ar asmeni ar labāku izturību vai lielāku nodilumizturību.

9. Izmantojot U veida urbi pakāpienveida caurumu apstrādei, noteikti sāciet ar lielo caurumu un pēc tam ar mazo caurumu.
10. Izmantojot U-veida urbi, pārliecinieties, vai griešanas šķidrumam ir pietiekams spiediens, lai izskalotu skaidas.
11. U-veida urbja centram un malai izmantotie asmeņi atšķiras. Nelietojiet tos nepareizi, pretējā gadījumā tiks bojāts U-urbja kāts.
12. Izmantojot U-veida urbi caurumu urbšanai, var izmantot sagataves rotāciju, instrumenta rotāciju un vienlaicīgu instrumenta un sagataves rotāciju. Tomēr, ja instruments pārvietojas lineārā padeves režīmā, visizplatītākā metode ir sagataves rotācijas režīma izmantošana.
13. Apstrādājot CNC virpā, ņemiet vērā virpas veiktspēju un veiciet atbilstošus griešanas parametru pielāgojumus, parasti samazinot ātrumu un padevi.